导入 DWG 零件图
读取板件轮廓、孔位、坐标、孔径和关键几何关系。
从收到图纸，到程序确认下发
从导入 DWG 到工艺确认，每一步都保留图纸与程序的对应关系。
生成程序草案
按照目标机床的程序格式，形成 DAT 或 NC 程序草案。
集中标出疑问
将有疑问或相互冲突的内容集中标出，并定位到图纸对应位置。
工艺确认后下发
工艺人员对照图纸复核程序，确认后再下发机床。
实际产品界面
一份图纸处理后，图纸、程序和孔位可以直接对照
工作台同时显示工程图与程序结果，工艺人员可以逐行回查并下载 DAT 文件。
完整工作台
两张工程图与程序结果同时呈现
图纸读取结果和 DAT 程序保留在同一界面，工艺人员可以继续逐项核对。
程序行回查
点选参数，定位对应孔位
从程序行回到图纸位置，核对坐标与孔径。
程序文件
核对后下载 DAT
下载完成状态可见，程序交由工艺人员确认后使用。
少做重复录入，把时间留给工艺判断
人工准备程序
01
逐孔读取、录入坐标从图纸尺寸与标注中读取孔位，再逐项写入程序。
02
程序与图纸来回核对核对参数时，需要在图纸、程序和人工记录之间反复查找。
03
疑问分散在核对过程发现坐标或孔位疑问后，再回到图纸逐处确认。
→
使用 AI 放样工具
01
图纸形成程序草案孔位、坐标与孔径集中写入程序，减少逐孔录入。
02
程序行定位图纸孔位点选程序参数，即可回到对应面与孔位核对。
03
待确认内容单独呈现工艺人员集中处理疑问，再决定是否下发。
带上图纸和机床条件，确认是否适合
准备一份典型图纸和现行程序样例，即可确认图纸读取、加工要求与程序格式。
适用场景
钢结构、铁塔等板件打孔。从 DWG 零件图读取孔位与尺寸，准备 DAT/NC 程序。
图纸格式
主要处理 DWG 零件图。PDF 或其他格式可通过一份样图确认可读取的信息。
程序格式
根据机床型号与控制格式适配。提供现行 DAT/NC 样例，即可确认输出格式。
其他加工类型
可用一份典型图纸共同评估。确认需要读取的图纸信息、加工要求和程序输出方式。
程序下发
工艺或技术人员复核后下发。程序草案与图纸保持对应，方便沿用现有确认流程。
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