原来的工作
从基础视图开始补标
- 生成基础视图
- 逐项补尺寸与基准
- 排版、检查与修改
工程图纸智能
AI 3D 转 2D 工程图
把重复的视图整理和尺寸标注交给 AI，工程师直接校核可编辑的二维工程图。
系统先生成投影视图，再按指定的国标、行业标准或企业标准组织尺寸、基准和图框，形成可编辑工程图；工程师直接从成图结果开始校核。
工作变化
把重复标注交给 AI，工程师把时间用在设计和校核上
系统自动组织视图、尺寸标注和图框，形成可编辑工程图。工程师不再从基础投影视图开始逐项补标，而是直接校核关键尺寸、制造要求和企业制图口径。
使用 AI
从可编辑工程图开始校核
- 读取三维零件
- 生成带标注的工程图
- 校核关键尺寸与要求
如何生成
先生成投影视图，再按指定规范组织标注
系统从三维模型读取孔、槽、台阶、基准和尺寸关系；完成投影视图后，再结合国标、行业标准或企业标准组织尺寸、基准和图框。
生成所依据的信息
制造特征
孔、槽、台阶、圆柱面与阵列
几何拓扑
面、边、轴线和特征之间的依赖
指定标注规范
国标、行业标准或企业标准
先让零件表达清楚，再让每项标注有依据
系统不是在投影图上机械铺满尺寸，而是先确定零件如何表达，再按选定规范组织工程标注。
- 01确定视图表达结合制造特征、可见性和遮挡关系安排视图。
- 02组织工程标注处理尺寸优先级、基准关系、形位信息和图框。
- 03校核成图结果在可编辑图纸中核对关键制造要求和企业制图口径。
在二维图中形成
视图布局
标准三视图；复杂视图按样图评估
规范工程标注
尺寸、基准和形位信息
图框与文件
标题栏、版面与可编辑 DWG
工程图输出
输出的不只是视图，而是可继续校核和编辑的工程图
视图、尺寸、基准、图框和文件格式在同一份图纸中组织。工程师可以直接核对表达是否完整，并在 DWG 中继续修改。
- 01
视图按零件组织
形成标准三视图，并可按零件表达需要评估剖视图和局部视图。
- 02
按规范组织标注
根据选定的国标、行业标准或企业标准，组织尺寸、基准与制图信息。
- 03
工程文件可继续使用
图框、版面和标注保留在可编辑 DWG 中，便于工程师校核和完善。
- 04
不替代工程签发与投产
输出为可校核的二维工程底稿，签发、下发车间与生产使用仍走企业既有工程流程。
操作演示
直接查看一次完整出图过程
过程示意展示从模型读取、视图生成、尺寸与基准标注，到 DWG 打开和继续编辑的完整过程。
读取三维模型组织视图、尺寸、基准与图框
样图评估
用一个典型零件，看生成结果还需要改多少
是否适合实际使用，最终要看生成结果与本企业二维图要求之间的差距。样图评估直接核对视图、标注和实际修改量。
- 01
一个典型三维零件
选择能代表常见特征和标注难度的原生模型。
- 02
一张认可的二维图
对照视图、尺寸、基准、遗漏项和实际人工修改量。
- 03
本企业制图要求
确认标题栏、图号、视图习惯，以及公差、粗糙度和技术要求的处理方式。
- 04
软件与部署条件
确认三维设计软件版本、接口条件、数据边界和目标零件范围。
爱可生企业资质
国家级专精特新“小巨人”国家高新技术企业CMMI 认证ISO 27001 信息安全认证
下一步
拿一个典型零件，直接看生成结果
首次沟通只需说明现用三维设计软件、零件类型和二维图要求，双方再确定一组适合验证的三维模型与二维图。