爱可生

工业视觉解决方案

AI 复杂工况视觉监测

把难以持续看清的现场画面,变成可比较、可告警的运行数据。

面向强光、烟尘、遮挡与画面波动环境,持续提取目标形态、空间分布与变化趋势,用于异常筛查、工况核对和事件复盘。

区分画面干扰与现场变化持续量化位置、范围与趋势连接告警、核对与事件留痕
工业画面量化界面同一时刻 · 画面与分区对照
目标形态、位置与空间变化同步量化炉排炉真实样例
制造现场的共同价值

让连续画面进入异常处理,而不是停在监控屏上

复杂现场的价值不只是“看见”,而是把位置、范围、变化和对应时刻整理成可核对信息,连接人员已有的判断与处置工作。

01 / 异常筛查

让人员优先关注需要核对的偏差

持续判断画面是否有效,并按目标位置、范围和变化趋势整理需要关注的异常。

02 / 量化比较

把“看起来不对”变成可比较指标

将边界、面积、覆盖、分布和持续时间转成统一结果,减少只靠单次目测描述问题。

03 / 工况核对

把视觉变化与过程状态放在一起判断

按时间对齐温度或其他过程数据,帮助人员区分成像干扰、现场变化和可能原因。

04 / 事件复盘

保留异常前后的画面与指标

将时间、区域、触发条件和对应画面组织成事件,为回看、复核和阈值优化留下依据。

关键技术关系

先判断画面是否可信,再识别变化发生在哪里、持续多久

系统依次处理成像质量、目标形态、空间分布和时间变化;需要时再与温度或过程数据对齐,避免把画面干扰误当成现场异常。

01 / 质量感知

识别画面自身的异常

分析清晰度、曝光分布、遮挡与帧连续性,先区分成像问题和现场变化。

02 / 区域分割

持续提取目标形态

在标定区域内持续识别目标位置、轮廓、面积和覆盖关系。

03 / 空间编码

保留变化发生在哪里

将有效画面划分为空间单元,提取各区域的强度、占比和分布差异。

04 / 时间窗口

识别持续、突变与偏移

把连续帧组织成变化序列,结合阈值和时间窗口区分瞬时波动与持续异常。

05 / 多源对齐

用过程数据校验画面判断

按时间对齐热成像、温度点位或工况数据,避免把可见光强度直接当成真实温度。

06 / 事件化

让一次异常可以被复核

把触发条件、区域指标、对应画面和时间组织成同一事件,交给人员确认。

当前样例可核对目标边界与空间分区量化;画质诊断、趋势告警、多源接口和事件留痕结合现场建设范围确定。

炉排炉业务样例

视觉状态如何进入操作员的控盘判断

以下用炉排炉说明一条完整工作关系:画面先形成状态与事件,再与负荷、投料、配风等过程信息一起交给人员核对。

01 / 输入

炉膛画面与温度

接入可见光视频,以及可选的热成像或温度点位。

02 / 可信度

画质与有效区域

判断模糊、遮挡、污染和过曝,确认当前画面能否用于分析。

03 / 状态量

火线、分区与温差

形成火线位置、暗亮区、覆盖和分区温度等运行指标。

04 / 事件

趋势、告警与留痕

识别持续偏移和温度异常,保留对应时刻的画面与数据。

05 / 人员核对

结合负荷与 DCS 工况

操作员结合垃圾状态、负荷和其他过程量判断异常原因。

06 / 现场动作

决定是否调整运行

人员在既有系统中调整炉排、投料或配风,并继续观察状态变化。

监测进入决策,不替代控制

系统不直接写入 PLC/DCS,不自动调整炉排、投料或配风;识别结果和提示用于操作员参考。

样例带来的运行价值

为既有控盘补充可定位、可回看的炉内状态

PLC/DCS 继续承载过程数据和控制执行,视觉监测补充火线与燃烧分布信息,使异常核对、人工调节和效果观察形成连续关系。

01 / 补足状态

看见过程量难以表达的空间偏差

把火线前后、左右偏烧和暗亮区分布,与温度、O₂、CO 等过程量放到同一次判断中。

02 / 聚焦核对

让告警后的排查更有方向

先定位异常区域、持续时间和对应画面,再回到 DCS 工况核对负荷、投料与配风状态。

03 / 观察反馈

继续验证调节后的状态变化

人员完成调整后,继续比较火线、分区和温差趋势,观察燃烧状态是否按预期变化。

04 / 积累依据

沉淀工况、动作与结果的对应关系

保留异常前后画面、状态指标和人工操作背景,为复盘、阈值优化和后续多源分析打基础。

真实界面演示

核对目标边界与空间分区读数如何同步变化

录像展示目标区域如何随连续画面更新,以及空间特征如何在同一时刻形成量化对照。炉排炉是当前真实样例,其他项目的识别对象结合现场确定。

01连续工业画面取流
02目标区域边界随画面更新
03空间分区读数同步变化
项目技术架构

一个现场项目,如何从数据接入走到运行应用

现场数据条件、识别对象和提示口径不同,项目需要逐层确认接入、标定、分析和应用服务。

01 / 数据接入

同步现场信号

统一接入连续画面与可选过程数据,保留可对齐的时间信息。

  • 工业相机与视频流
  • 热成像或温度点位
  • 时间戳与可选 DCS 数据
02 / 标定建模

建立现场坐标与定义

把相机视角、有效区域和业务定义转成算法可用的分析范围。

  • 相机与 ROI 标定
  • 方向、分区与目标定义
  • 正常、异常与干扰样本
03 / 实时分析

持续生成状态指标

组合质量诊断、目标分割、空间统计和时间窗口分析。

  • 画质评分与取流诊断
  • 边界、位置与覆盖计算
  • 趋势聚合与阈值判断
04 / 应用服务

把结果送入运行工作

将指标、趋势和事件组织成操作员可查看、可复核的服务。

  • 实时看板与基础趋势
  • 轻量告警与异常截图
  • 人员复核与阈值优化
下一步

先确认一个现场问题是否适合视觉量化

说明当前如何判断、哪些异常会触发操作,以及已有相机和过程数据,一起确定可以验证的目标与范围。