输入
读取来图和技术要求
以 DWG/PDF 工程图为输入，保留视图、尺寸、标注和工艺备注之间的关系。
从工程图到工艺草案
AI 图纸工艺识别
把 DWG/PDF 工程图，变成可校核、可复用的工艺草案。
AI 关联主视图、侧视图和俯视图，把几何、尺寸与技术要求组织成工艺项；结果可回到图纸核对，待确认内容交由工程人员复核。
启用脚本后打开图纸场景化咨询；未启用时直接拨打 400-820-6580。
多视图联合判断形成可核对工艺项待确认项人工复核
多折弯设备安装托架
识别结果
交互示意｜真实软件操作见下方演示
从来图到可用的工艺输入
AI 图纸工艺识别先把工程图整理为经工程人员确认的工艺输入，再由企业结合现有价格规则、审批流程和业务系统继续处理。
输出
形成可核对的工艺草案
关联多个视图，将材料、孔、折弯、倒角和表面处理等信息组织为工艺项。
人工确认
工程人员确认关键工艺
工程人员核对识别结果，处理特殊工艺和图纸歧义，形成后续工作可以使用的工艺输入。
后续使用
用于报价、采购和生产准备
经确认的信息可结合 Excel、核价模板以及 ERP/MES 字段，衔接企业现有工作方式。
技术说明
01业务价值来图增加时，把工程人员留给真正需要经验的判断
AI 先整理图纸中的常规信息，工程人员集中确认特殊工艺和待确认内容。确认后的工艺输入可继续用于报价、采购和生产准备，让企业应对更多来图时减少重复整理。
减少报价前的图纸整理
材料、孔、折弯和表面处理等信息先形成可核对输入，报价准备不必从逐项摘录图纸开始。
专业人员集中处理关键判断
常规信息先由系统组织，工程人员重点处理图纸歧义、特殊件和影响报价或生产的工艺决定。
衔接采购与生产准备
经确认的数量、规格和备注可以继续用于采购测算、排产准备和企业现有模板，减少岗位之间重新整理。
02识别专业性从多视图中形成可核对的工艺项
系统把多个视图、几何关系和技术要求组织成一份可核对的工艺草案，并将无法直接确定的内容交由工程人员复核。
把主视图、侧视图和俯视图放在同一判断里
同一个孔、折弯或台阶可能只在某一个视图中完整表达。系统关联不同视图中的尺寸和几何关系，让识别结果保留可以回到图纸核对的依据。
从几何、标注和技术要求组织工艺项
材料与板厚、孔类、折弯、倒角和表面处理不只是文字字段。系统把它们组织成报价、采购和生产准备能够继续使用的工艺输入。
把无法直接确定的内容明确留给工程人员
候选、歧义和特殊工艺会进入复核范围，工程人员可以回到对应视图核对依据，完成最终工艺确认。
当前覆盖机加、钣金、机箱柜体与铜排来图
产品处理 DWG/PDF 二维工程图，可识别常规字段、几何特征和工艺要求。特殊件和企业规则可结合实际样本确认。
机加常规件
材料、数量、板厚、孔、圆角、倒角、粗糙度、表面处理和多视图关系等工艺信息。
钣金与机箱柜体
折弯、立弯、冲孔、沉孔、倒角、压铆及表面处理等工艺项，识别结果可回到对应视图核对。
铜排等来图加工
围绕材料、孔位、折弯与表面处理组织识别结果，作为采购测算和生产准备的草案。
企业规则与系统
- 工艺字段和输出格式可结合企业现有模板确认；
- 特殊件、计费公式和主工艺分流以实际样本验证；
- ERP/MES 字段衔接范围结合企业现有系统确认。
人工确认范围：系统形成可校核的工艺项和核价输入草案；最终报价、图纸歧义与特殊工艺仍由企业工程人员确认。
