输入
接收什么来图
DWG、PDF 等来图资料，需具备可读取的图层、尺寸与文字信息。复杂扫描图纸需先评估可识读程度。
适用判断
先确认是否适用
适合有明确制图规范、交付模板与 CAD 工作方式的来图加工企业；先核对以下条件，再确定验证范围。
输出
产出什么结果
按已确认规则组织图层与标注的可编辑 CAD 工程草稿，以及套用企业标题栏、图号与交付习惯的工程底稿。
人工边界
哪些仍由工程师判断
系统整理规则内确定项与待确认项；复杂公差、特殊工艺和例外规则仍保留人工判断。输出为可校核的工程底稿，签发、下发车间与生产使用仍走企业既有工程流程。
适用条件
什么情况适合用
已有明确的图层、标注、图号、标题栏规则与交付模板，可执行、可规则化复用；企业 CAD 软件与版本明确，工程草稿能继续编辑和复核。
验证动作
第一次怎么开始
首次无需发送敏感图纸。先说明 DWG/DXF 类型、内部工程图要求、CAD 环境和当前处理方式，选定图面结构稳定、业务频率高的典型来图，确定验证范围。
谁来参与、各自准备什么
- 来图/报价负责人
需提供图面结构稳定、业务频率高的典型来图
需确认哪些图纸类型进入首次验证
- CAD/工艺工程师
需提供图层、尺寸、标注、材料与标题栏规则，交付模板格式与命名
需确认例外项与待确认尺寸的判断口径
- 信息化接口人
需提供CAD 软件、版本与现有工作方式
需确认工程草稿能否在现有环境继续编辑和复核
业务价值
更快把客户来图变成可复核的工程底稿
AI 先完成图纸识别和内部成图中的重复工作，工程人员集中核对关键内容，让制图能力不只依赖少数人员逐张重做。
减少重新识图与制图
客户图纸中的有效图形、功能区域和关键尺寸先由系统识别，不必每次从空白内部模板重新整理。
工程人员确认关键内容
系统把需要确认的尺寸、区域和结果明确呈现，工程人员把精力放在影响内部制图的判断上。
内部图纸要求持续复用
结合企业模板和规则形成内部工程图，让图纸名称、结构和关键标注沿用企业自己的工作口径。
实施详情
制图流程、能力与建设路径
01制图流程（5 步）客户来图 → 规则确认 → 尺寸核算 → 智能制图 → 模板成图
客户来图
接收 DWG、PDF 等来图资料，建立可追溯的图面对象。
产出：图面信息清单规则确认
确认标准件、图层、标注和交付模板等企业要求。
产出：规则与模板尺寸核算
核对尺寸关系与制图条件，列出需要工程师确认的项。
产出：确认项清单智能制图
基于已确认规则组织图层、标注和结构，生成草稿。
产出：CAD 工程草稿模板成图
完成图纸编号、标题栏和交付信息，进入工程复核。
产出：可复核工程底稿
02现有制图能力（6 项）图面理解、规则关联、尺寸核对、CAD 草稿、模板输出、过程追溯
图面结构理解
识别图框、视图、尺寸、标注与技术要求，形成图面对象。
企业规则关联
将图层、标注、编号、模板等要求接入制图过程。
尺寸与关系核对
对尺寸关联、关键参数和不完整信息标出复核位置。
可编辑 CAD 草稿
按规则组织图层与图元，方便工程师继续编辑和确认。
模板化工程输出
输出符合企业标题栏、图号与交付习惯的工程底稿。
过程可追溯
保留来图、规则、待确认项与复核过程，便于后续回看。
03制图规则建设路径（5 步）从高频图纸和明确的交付模板开始，把分散在工程师经验、规范文件和 CAD 图层中的要求逐步收敛。
- 01
梳理高频来图类型
选择图面结构相对稳定、业务频率高的典型图纸作为起点。
- 02
沉淀制图规则
把图层、尺寸、标注、材料与标题栏等规则转换为可确认的配置项。
- 03
确定交付模板
明确工程底稿、评审单或 CAD 图纸的输出格式和命名方式。
- 04
用样图验证边界
通过历史样图校验规则覆盖，识别仍需人工判断的例外。
- 05
逐步接入工程流程
在复核稳定后，将结果衔接既有评审、归档或后续制造流程。
沟通典型图纸
先说明来图与内部制图要求
首次无需直接发送敏感图纸。可以先说明 DWG/DXF 类型、内部工程图要求、CAD 环境和当前处理方式，再确定适合的验证范围。