数据智能客户案例

航天某总装所

工艺知识库项目


项目背景

近年随着新技术的不断发展以及竞争形势的愈加激烈,航天型号研制呈现出产品设计特殊化、制造响应快速化、研制技术数字化等新特点,对于提高型号产品制造效率和质量、确保型号研制成功和交付需求十分迫切。工艺设计工作是航天产品研制过程中的关键环节,其规划与产品制造相关的人员、物料等要素的配置和运转,决定着产品的生产效率、质量和成本,所以开展工艺知识库的建设和应用,促进提高工艺设计的工作效率和质量,对于提升航天型号产品的研制能力具有重要的作用和意义。 目前,国内制造企业的工艺设计广泛应用计算机辅助工艺设计系统,并依托系统应用开展了工艺知识库建设。但由于工艺设计对工艺人员的工程经验及其所在企业的生产条件等因素依赖性很强,且涉及企业的知识产权保护等,所以目前还没有对专业性和适用性较强并能代替大部分人工的工艺知识库进行商品化的推广与应用,使得工艺知识库的建设和应用不够深入。


业务挑战

目前机加、制造及关键零部件基于高精度、高效率、低成本等约束目标下的装配,以目前现有的TC、MES、CAPP、ERP等软件为基础,开展面向结构化工艺的智能装配信息集成系统研究,利用已有的结构化工艺进行工艺设计指导与优化,再根据生产过程中的实际经验与知识对原始工艺进行更新。

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解决方案

爱可生结合该所实际需求出发,设计一套知识图谱库驱动的知识平台,主要研究结构化工艺内容与信息平台的交互技术,形成统一的、全面的所级知识平台。

 

  • 根据导入的三维模型和工艺文件自动识别组件

  • 可以自动或人工设计组装路径

  • 选中组件自动给出与该组件关联的工步和生产资料

  • 可以人工补充组装的经验技巧和注意事项

  • 组装过程可以播放和分享

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客户价值

  • 形成知识库,知识关联与知识推送,解决知识传承、知识依赖的痛点;

  • 使得知识工具化,知识运用自动化,解决知识培训、高效复用、跨部门分享的痛点;

  • 具备自推理 、自判断和自调整特征,解决知识规模与复杂度不断上升的痛点。


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